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水泥窯用耐火澆注料的發(fā)展趨勢(shì)　

水泥窯用耐火澆注料的發(fā)展趨勢(shì)：

　　一、改善澆注料的耐磨性與熱震穩(wěn)定性,實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽命

　　1.1、提高耐磨澆注料耐磨性的措施

　　1) 降低澆注料的臨界粒度,從8mm降至5mm左右。

　　2) 提高澆注料的中溫?zé)釕B(tài)抗折強(qiáng)度。中溫900℃時(shí),澆注料抗折強(qiáng)度間接反應(yīng)了澆注料的耐磨性,現(xiàn)在發(fā)展趨勢(shì)是要求澆注料熱態(tài)抗折強(qiáng)度≥20MPa。

　　3) 提高澆注料基質(zhì)結(jié)合能力。采用多級(jí)微粉和超微粉配制,形成***緊密的堆積,促進(jìn)中溫下燒結(jié),提高澆注料基質(zhì)結(jié)合能力。

　　4) 選用高硬度耐火原料做骨料。

　　1.2、提高耐磨澆注料熱震穩(wěn)定性的措施

　　1) 采用復(fù)合骨料和復(fù)合粉料(即復(fù)相技術(shù))

　　利用骨料與基質(zhì)熱膨脹系數(shù)的差異來(lái)平衡澆注料的強(qiáng)度與熱震穩(wěn)定性。①高膨脹骨料+低膨脹基質(zhì)這種組合熱震穩(wěn)定性非常好。②低膨脹骨料+低膨脹基質(zhì)這種組合澆注料結(jié)構(gòu)均勻、機(jī)械強(qiáng)度高,一般的熱震不至于在澆注料內(nèi)產(chǎn)生巨大應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。

　　2) 降低材料的熱膨脹率

　　盡量選用熱膨脹率比較低的材料,以改善澆注料的熱震穩(wěn)定性和機(jī)械沖擊性。

　　二、降低Fe2O3含量控制澆注料中Fe2O3≤1.5%,以減少襯體剝落。

　　三、降低澆注料的體積密度,減輕設(shè)備負(fù)荷在保證耐磨與熱震穩(wěn)定性的前提下,降低澆注料的體積密度。體積密度自2 800～3 000kg/m3降到2 100～2 400kg/m3時(shí),澆注料消耗量減少15%～40%。