白灰窯耐火磚的改動
為了提高豎窯窯襯的壽命，設計的新型窯襯是在沒有提高大修造價，沒有更新高檔材質的情況下，只是改變了24米高白灰窯耐火磚體的砌筑方法，使得新的設計爐襯得到的生產的實踐證明。
一、內襯改造設計
首先針對24米高的砌體，應著眼整體性和牢固性，因此設計中將內襯由過去的分層結構高為整體相互交砌結構。整座要的內襯厚577mm全部采用咬砌的結構形式。達到了砌體牢固的筒形結構性。
耐火材料除中部高溫段采用一級高鋁磚外(7850mm102層)，上下部全部采用三級高鋁磚耐火材料，這樣材質沒有提高，大修造價就不會增加。
在砌筑質量方面是按工業(yè)爐砌筑工程及驗收規(guī)范進行的，泥料采用YB396NF一40火泥砌筑外，其余耐火磚采用磷酸鹽泥漿，高鋁磚砌筑也采用磷酸鹽泥漿。
二、砌筑方法的改進
砌筑方法的改進主要是將內襯577mm厚由過去的雙環(huán)分層砌筑改成全部咬砌結構，體內襯筒體形成牢固的獨立整體形式，中部采用高鋁質耐火材料是提高高溫區(qū)的強度，相應地提高全窯的壽命。
由于下錐體損壞不嚴重，因此讓然采用原結構，共22層。外側用高爐渣夯實，上部砌三級高鋁磚，磚縫二毫米以內，咬砌要求無通縫，外側紅磚或三級高鋁磚每砌1000mm高伸出一層磚到鐵皮。使保溫材料不竄動，在冷卻段以上，外層保溫采用低溫硅酸鋁纖維氈，不僅提高了保溫效果，也增加了窯內的氣密性。整個砌體所采用的耐火材料沒有特型或異型磚，材質也沒有增加新品種，但結構的整體性和嚴密性卻有很大增強。高溫段外層采用硅酸鋁纖維氈保溫75厚mm不僅保溫效果好，而且增加了氣密性。過去老窯生產后期外部鋼里溫度有100多度，有的局部燒紅，而新窯生產后期窯外鋼里溫度僅比環(huán)溫高20~30℃，減少了大量的散熱損失。
三、破損分析
由新型砌筑結構的改動后，進行的砌筑，在生產投入后長達48個月沒有出現(xiàn)大片耐火磚脫落情況，而過去的豎窯耐火磚在砌筑后一年多的時間內就出現(xiàn)成片脫落的現(xiàn)象發(fā)生，這也是新型結構的豎窯比原來的砌筑方法使用壽命長的原因，
磨損是破損的另外一方面原因，新窯停窯后磨損最嚴重的是高溫區(qū)，標高由7.0到15.2米間，平均厚度最薄的地方是標高8米處為163.13mm，此處最薄內襯剩40mm，從磨損情況看高溫區(qū)磨損最嚴重的部位均為爐門對側，可見爐門吸入冷風對窯內溫度分布、窯體的損壞及白灰的產量都有很大的影響。在改造應考慮窯門密封問題。
四、結論
白灰豎窯內襯改造后壽命有很大提高，取得較大的經濟效益。這是在沒有提高內襯材質的情況下，只是改進了內襯結構的砌筑方法，便能達到四年以上的壽命，目前為了從提高CO2的利用，節(jié)約能源，應從提高煅燒白灰的質量等方面采用新式節(jié)能型白灰窯是白灰行業(yè)的發(fā)展方向。
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