粘土質(zhì)耐火磚磚坯的干燥分幾步?
第一個(gè)階段為等速枯燥階段,就此階段粘土質(zhì)耐火磚磚坯的水分很多排出,當(dāng)四周環(huán)境的氣溫、濕度等條件不變時(shí),水分的排出速率近似是穩(wěn)定的,故名為等速枯燥階段。別的,水分的蒸騰僅發(fā)生在坯體的表層上,枯燥速度等號(hào)水分的蒸騰速度,故大凡影響表層蒸騰的速度都能影響枯燥速度。所以,在等速枯燥階段,枯燥速度與坯體的扎實(shí)度及最初含水量無關(guān),而與枯燥介質(zhì)的氣溫、濕度和運(yùn)動(dòng)速度相關(guān)。
第二個(gè)階段是降速枯燥階段,跟著枯燥時(shí)日的增加,坯體中的水分遞減,坯體中的有效蒸騰面積遞減,枯燥速度逐漸下降。別的,水分從表層蒸騰的速度逾越自坯體里邊向表層分散的速度,所以枯燥速度受氧氣的氣溫、濕度和運(yùn)動(dòng)速度影響細(xì)巧。水分向表層分散的速度在于于含水量、坯體里邊結(jié)構(gòu)、水的粘度及物料特點(diǎn)等。一般非塑性和弱塑性料水分的內(nèi)分散效用較強(qiáng),粗顆粒比細(xì)顆粒強(qiáng),枯燥氣溫越高,分散也越易于。
第三大階段為相等枯燥階段,此刻枯燥速度逐漸趨近于零,終極坯體中的水分不再遞減,留在粘土質(zhì)耐火磚坯體中的水分等號(hào)固態(tài)顆粒所吸附的相等水。相等水的含量在于于物料的特點(diǎn)、顆粒巨細(xì)和枯燥介質(zhì)的氣溫文濕度。依照工藝條件的要求確立終極的含水率,太高則下降磚坯烈度和爐窯效能,過低則在澎湃中增濕,鋪張枯燥能量。
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