玻璃窯爐壽命短的五個(gè)方面原因
關(guān)于玻璃窯爐壽命我們認(rèn)為為主要與以下5個(gè)方面的因素有關(guān)：
(1)設(shè)計(jì)的質(zhì)量
窯爐結(jié)構(gòu)的安全性、可靠性如何，各部位的受力狀況與窯爐鋼結(jié)構(gòu)的支撐是否合理，各種材料之間的搭配是否合理而且性價(jià)比是否最高，窯爐結(jié)構(gòu)的先進(jìn)性如何，窯爐爐溫是否升降自如、火焰的角度、火焰氣層的厚度、火焰的長(zhǎng)度是否合理,是否即能滿足玻璃熔化需求又能防止或減緩爐體的燒損，窯爐內(nèi)火焰的氣氛即火焰的氧化-還原氣氛是否可以方便調(diào)整,窯爐的壓力是否能自如調(diào)整，這些都是設(shè)計(jì)質(zhì)量的直接體現(xiàn)。當(dāng)然直觀的指標(biāo)是玻璃液的質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗、壽命等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
(2)耐火材料質(zhì)量
耐火材料質(zhì)量在窯爐壽命中起決定性的作用。耐火材料的外觀質(zhì)星影響砌體的磚縫大小,影響窯爐外觀的美觀程度；耐火材料的內(nèi)在質(zhì)量則直接影響窯爐壽命，因此耐火材料的質(zhì)量是十分重要的，應(yīng)檢驗(yàn)所采購(gòu)的耐火材料各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,是否符合相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。耐火材料的質(zhì)量是影響窯爐壽命的最大因素,例如電熔AZS磚的出現(xiàn)以及廣泛的應(yīng)用導(dǎo)致玻璃窯爐的壽命有極大的提高。
⑶窯爐砌筑質(zhì)量
耐火砌體泥漿是否飽滿,泥漿的純凈度如何,砌體磚縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求,不同材料之間的過渡層的操作是否正確，窯爐拱胎的制作、架設(shè)是否合理、爐蓋每塊碹磚所形成的磚縫延長(zhǎng)線是否通過圓心（爐蓋每塊碹磚所形成的磚縫延長(zhǎng)線若不能過圓心，烤窯時(shí)爐蓋裂縫就會(huì)不均勻,裂縫集中在某一處,形成較大的縫隙),這些都會(huì)響窯爐的到整體壽命。
(4)窯爐的烘烤
窯爐烘烤的升溫曲線是否合理會(huì)影響窯爐的壽命,因?yàn)椴ＡЦG爐是各種耐火材料的組合體,各種耐火材料的膨脹系數(shù)是不一樣的。而且有的耐火材料的膨脹系數(shù)是非線性的,它存在著晶體晶格重排 ,晶格重排造成耐火材料體積變化異常。因此窯爐烘烤升溫曲線的制定要考慮每一種耐火材料的特殊需求。
烤爐時(shí)窯爐溫度場(chǎng)的穩(wěn)定是非常重要的,它不但指同一等線溫差要小,而且窯爐火焰空間上下溫差要小,即不同等高線范圍內(nèi)溫差要小,這樣才能達(dá)到升溫曲線針對(duì)每一種耐火材料的特殊要求能夠落實(shí)，從而使?fàn)t體均衡膨脹, 避免因窯爐磚體受熱不均或升溫太快所造成的磚體炸裂；我們看到國(guó)內(nèi)有的用熱煤氣來(lái)烘烤窯爐,由于“熱風(fēng)"壓力太小。爐蓋達(dá)到1100℃時(shí),下部池壁磚才600-700℃甚至更低(池底大量水蒸氣排出),若此時(shí)放大火,爐內(nèi)溫度將迅速達(dá)到1200℃以上，導(dǎo)致池壁磚急劇升溫,發(fā)生嚴(yán)重的炸裂。烤爐時(shí)窯爐鋼結(jié)構(gòu)即頂絲夾具應(yīng)及時(shí)調(diào)整，這些都會(huì)影響窯爐壽命。
(5)窯爐的正確使用及維護(hù)保美
窯爐的正確使用不但是指融化溫度、進(jìn)出料量的控制，,還包括何充部用熔化池的熔化面積,使料堆在熔化池內(nèi)均勻分布；如何通過加料設(shè)備改變配合料的傳熱效果，加料機(jī)的種類的選擇非常重要，加料機(jī)的種類、安裝和使用方法得當(dāng)，對(duì)降低能源消耗或降低熔化溫度作用也是明顯的；窯爐鼓泡系統(tǒng)的鼓泡頻率、泡徑大小也影響融化效果及影響窯爐溫度；配方中有害元素的選擇及量的多少，比如硫化物、硫酸鹽、氟化物、氯化物等對(duì)耐火材料的侵蝕是非常嚴(yán)重的,對(duì)窯爐壽命的影響也是很大的；碎玻璃及配合料中是否含有金金屬、窯爐的使用壓力、窯爐平時(shí)的清潔衛(wèi)生等日常維護(hù)保養(yǎng)等因素,都對(duì)窯爐壽命有較大影響。
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